Veel voorkomende DTY-defecten: olievlekken, pluisjes, kleurvariaties en hoe u ze kunt herkennen

In de jaren dat we polyester-draw-textured-garen (DTY) produceren en leveren aan textielfabrieken over de hele wereld, hebben we geleerd dat het verschil tussen een goede stof en een geweldige stof vaak neerkomt op de kwaliteit van het basisgaren. Zelfs nadat u heeft bevestigd dat een DTY-spoel voldoet aan de vereiste specificaties voor denier, het aantal filamenten en de sterkte, kunt u nog steeds problemen tegenkomen tijdens daaropvolgende weef-, brei- of verfprocessen. Drie van de meest voorkomende en frustrerende problemen die we in de branche tegenkomen zijn olievlekken, pluisjes en kleurvariatie. Als u precies begrijpt wat deze problemen veroorzaakt en weet hoe u ze vroegtijdig kunt opmerken, kunt u kostbare productievertragingen en textielverspilling voorkomen. Laten we wat praktisch inzicht van de fabrieksvloer delen.

Olievlekken op DTY

Olievlekken zijn een van de meest zichtbare en irritante gebreken bij DTY. Ze verschijnen als donkere, vettige vlekken of strepen langs het garenoppervlak en kunnen het uiterlijk en de verfbaarheid van de uiteindelijke stof ernstig aantasten. Deze vlekken ontstaan ​​doorgaans tijdens het trektextuurproces, waarbij het garen door hogesnelheidsrollen en smeerpunten gaat. Een veel voorkomende boosdoener is het onjuist aanbrengen van spinfinish of coningolie. Als het olieaanbrengsysteem niet correct is gekalibreerd – te veel olie of als de olie ongelijkmatig is verdeeld – kan dit leiden tot spatten en ophoping van het garen.

Een enere bron van olievlekken is vervuiling van machines. Na verloop van tijd kan olie uit lagers, tandwielen of zelfs smeermiddelen in de lucht op het garenpad terechtkomen. In onze eigen faciliteiten besteden we veel aandacht aan de netheid van elke godet en gids. Zelfs een kleine hoeveelheid olieresten kan op het garen terechtkomen, vooral bij hoge productiesnelheden.

Hoe olievlekken te herkennen

De gemakkelijkste manier om olievlekken te ontdekken is door visuele inspectie onder helder, uniform licht. Houd de spoel op een opwindmachine en rol langzaam een ​​paar meter garen af. Zoek naar vlekken of strepen die donkerder lijken dan het omringende garen. Je kunt ook een simpele ‘aanraaktest’ gebruiken: als het garen vettig of plakkerig aanvoelt aan je vingers, is dat een sterke indicator. Voor een meer objectieve controle kan de "AATCC Test Method 118-2013" voor olieafstotendheid worden toegepast, maar in een fabrieksomgeving is een hoogwaardige draagbare ultraviolette (UV) lamp een praktisch hulpmiddel. Veel kegeloliën bevatten fluorescerende tracers; onder UV-licht zullen olievlekken helder gloeien, waardoor ze gemakkelijk te detecteren zijn.

Fuzz (fibrillatie en gebroken filamenten)

Fuzz, ook wel beharing of fibrillatie genoemd, is de aanwezigheid van gebroken of uitstekende filamenten op het oppervlak van de garenbundel. Dit defect kan stroomafwaarts grote problemen veroorzaken: het leidt tot pluisvorming op breinaalden en weefhevels, vergroot de garenbreuken en creëert een ruw weefseloppervlak. In ernstige gevallen resulteert dit in gaten of "troebele" plekken in de uiteindelijke stof.

Waarom treedt Fuzz op?

Fuzz ontstaat vaak door mechanische slijtage tijdens het textureringsproces. Wanneer het gedeeltelijk georiënteerde garen (POY) door verwarmers, wrijvingsschijven en geleiders gaat, kan elke verkeerde uitlijning of oppervlakteruwheid in deze componenten individuele filamenten afschuren. Een andere veel voorkomende oorzaak zijn onjuiste spanningsinstellingen. Als de trekverhouding te hoog is of de overvoeding onjuist is, kunnen de filamenten overmatige spanning ervaren en breken, waardoor pluisjes ontstaan. Bij het textureren van zwaardere deniergarens zoals 300D of 600D moeten de spanningsinstellingen bijvoorbeeld zorgvuldig worden aangepast aan de eigenschappen van de vezel.

Hoe je Fuzz kunt herkennen

Een eenvoudige en betrouwbare methode is de ‘wikkeltest’ of ‘vingertest’. Neem een ​​stuk garen van ongeveer 50 cm lang en houd het strak tussen uw handen. Laat uw duim en wijsvinger voorzichtig langs het garen lopen, van het ene uiteinde naar het andere. Als u een vage, ruwe textuur voelt, of als losse vezels aan uw vingers blijven kleven, is het garen waarschijnlijk aangetast. Een meer systematische aanpak is het gebruik van een ‘fuzz board’ of ‘waasmeter’. Wikkel een klein stukje garen terug op een zwart bord en bekijk het oppervlak onder een vergrootglas. Fuzz zal verschijnen als een halo van uitstekende vezels rond de hoofdgarenbundel. We raden aan om monsters van elke productiedoff te controleren, vooral voor garens die worden gebruikt bij breien met hoge snelheid of voor fijnmazige toepassingen waarbij zelfs een kleine hoeveelheid dons problemen kan veroorzaken.

Kleurvariatie (schaduwblokkering en inconsistentie van kleuropname)

Kleurvariatie, of kleurblokkering, is misschien wel het moeilijkste defect om vroegtijdig op te merken, omdat het vaak pas zichtbaar wordt nadat de stof is geverfd. Het manifesteert zich als strepen, banden of vlekken van verschillende tinten van dezelfde kleur over een afgewerkte stof. Dit probleem houdt bijna altijd verband met verschillen in de kleurstofopname tussen individuele garenpakketten of zelfs binnen één pakket.

Wat veroorzaakt kleurstofopnameverschillen?

De kleurstofopname van DTY wordt sterk beïnvloed door de morfologische structuur ervan, met name het niveau van kristalliniteit en oriëntatie dat wordt bereikt tijdens het verstrek-textuurproces. Als de warmtehardingstemperatuur of de trekspanning varieert tussen posities op dezelfde textureermachine, zul je eindigen met garens met een verschillende kleurstofaffiniteit. Een kleine temperatuurdaling in één verwarmingszone kan bijvoorbeeld garen produceren met een lager amorf gebied, dat lichter zal verven. Dit is een bekende uitdaging bij het produceren consistente polyester DTY op hoog volume. Andere factoren zijn onder meer variaties in het denier per filament (DPF) en de gelijkmatigheid van de spinafwerking.

Kleurvariatie herkennen vóór het verven

De enige echt betrouwbare methode voor het detecteren van kleurstofvariatie is een laboratoriumkleurstoftest. Van elke productiepartij wordt een klein monster tot een kleine stoffen hoes (een "gebreide sok") gebreid en onder gecontroleerde omstandigheden geverfd. De geverfde hoes wordt vervolgens vergeleken met een masterstandaard met behulp van een spectrofotometer of onder standaard daglicht (D65). Het kleurverschil wordt gemeten met behulp van het CIELAB (ΔE)-systeem. Een delta E-waarde lager dan 0,6 wordt in de meeste textieltoepassingen over het algemeen als acceptabel beschouwd. Onze ervaring is dat het ook essentieel is om monsters vanaf het begin, het midden en het einde van elk pakket te testen. Een plotselinge verandering in de kleurstofopname binnen een enkele kegel duidt op een procesinstabiliteit die onmiddellijke aandacht vereist.

Voor een snelle controle vooraf kunt u de garenpakketten schuin onder een gloeilamp houden. Soms kunnen er verschillen in de glans of het "witpunt" van het garen zichtbaar zijn, vooral tussen productiepartijen. We waarschuwen er echter voor om niet alleen op deze methode te vertrouwen, omdat deze niet erg gevoelig is. De onderstaande tabel vat de belangrijkste inspectiemethoden samen.

Het verenigen van uw strategie voor kwaliteitscontrole

Het beheersen van deze drie veelvoorkomende defecten vereist een holistische benadering van kwaliteitscontrole. Het is niet voldoende om alleen het uiteindelijke garen te inspecteren; u moet de procesparameters begrijpen die elk probleem veroorzaken. Gestructureerd preventief onderhoud aan textureermachines, inclusief het regelmatig reinigen van verwarmingsplaten en het vervangen van versleten frictieschijven, is de eerste verdedigingslinie. Door de olieaanbrengrollen te kalibreren en te zorgen voor een consistente spanning over alle spindels, worden pluisjes en olievlekken tot een minimum beperkt.

Voor kleurconsistentie is het handhaven van een stabiel thermisch profiel in de textureermachines van cruciaal belang. We beschikken over 100 machines voor het aanbrengen van textuur in onze faciliteiten, en we hebben ontdekt dat een strak protocol van dagelijkse temperatuurregistratie en wekelijkse verfmonstertests essentieel is voor het produceren van betrouwbare licht gaas glanzend DTY and licht mesh halfglans DTY met consistent verfgedrag.

Een praktische checklist voor de inspectie van inkomend garen

1. Visuele controle: Open de verpakking en spoel ongeveer 2 meter terug. Zoek naar olievlekken of fysieke schade onder een felle lamp.
2. Aanraakcontrole: Haal het garen door je vingers. Voel of er ruwheid of plakkerigheid is die wijst op pluisjes of ongelijkmatige olie.
3. Denier-cheque: Gebruik een wikkelhaspel om de denier te meten. Grote afwijkingen van het doel kunnen wijzen op procesproblemen.
4. Glanscontrole: Houd de kegel onder een hoek van licht voor een snelle visuele vergelijking met een hoofdstandaard.
5. Schaduwtest: Als u daartoe de mogelijkheid heeft, voer dan een kleine laboratoriumkleurstoftest uit op een representatief monster uit elke partij.

Waarom kiezen voor een partner met ervaring op het gebied van procesbeheersing?

Uiteindelijk is de kwaliteit van uw DTY slechts zo goed als de procesbeheersing erachter. Een leverancier met diepgaande productie-ervaring begrijpt precies hoe elke variabele – van polymeerkwaliteit tot machinesnelheid en textuurtemperatuur – het uiteindelijke garen beïnvloedt. Wanneer u inkoopt bij een fabrikant die beschikt over een substantiële productiebasis met gestandaardiseerde apparatuur en kwaliteitsmanagementroutines, investeert u in voorspelbaarheid en betrouwbaarheid.

Met trots kunnen we zeggen dat ons productieteam deze processen sinds 2007 heeft verfijnd. Onze twee faciliteiten, Weien en Baoyi, bestrijken een gecombineerde werkplaatsoppervlakte van 100.000 vierkante meter. Deze schaal stelt ons in staat strikte controle te houden over de productieparameters en het soort rigoureuze inspectieprotocollen te implementeren dat nodig is om defecten tot een minimum te beperken. Voor meer informatie over het belang van procesconsistentie kunt u ons artikel lezen factoren die de kwaliteit van polyestermonofilamenten bepalen . Wij geloven dat het delen van deze kennis de gehele textielketen soepeler laat verlopen.

Dopegeverfd zwart SIM en HIM polyester DTY Deze zwarte dope-geverfde, vermengde DTY profiteert van de al lang bestaande procesbeheersing van Zhenyi, waardoor kleurconsistentie wordt gegarandeerd. Verkrijgbaar in meerdere deniers en onderling vermengde niveaus, geschikt voor geweven of gebreide stoffen die diepzwart met een goede echtheid nodig hebben. Bekijk Product →

Dope-geverfd gekleurd HIM polyester DTY voor aangepaste tinten Deze sterk vermengde DTY is geproduceerd met een service voor het matchen van monsters en is verkrijgbaar in tinten als rood, geel en blauw. Gesteund door grootschalige productie, biedt het consistente kleuren en betrouwbare levering voor speciale textieltoepassingen. Bekijk Product →