Hoe beïnvloedt de dwarsdoorsnede- en trekverhouding van de gloeidraad de oppervlakteglans- en trekeigenschappen van glanzende polyester dty?

De dwarsdoorsnede- en trekverhouding van de filament zijn twee fundamentele parameters bij de productie van glanzende polyester dty (getextureerd garen), en beide oefenen een significante invloed uit op de oppervlakteglans en trekbare eigenschappen van het uiteindelijke garen. In de textielindustrie, met name in krachtige en modetoepassingen, is het cruciaal het juiste evenwicht tussen visuele esthetiek en mechanisch gedrag. Glossiness bepaalt de oppervlaktreflectiviteit en de waargenomen glans van de stof, terwijl trekbare eigenschappen beïnvloeden hoe het materiaal presteert onder stress, vervorming en slijtage. Het samenspel van filamentgeometrie en tekenvoorwaarden vormt de kern van deze optimalisatie.

Ten eerste verwijst de dwarsdoorsnede van de gloeidraad naar de geometrische vorm van elke individuele gloeidraad in de garenbundel. Terwijl conventionele polyestervezels een ronde of trilobale dwarsdoorsnede kunnen hebben, glanzende dty maakt vaak gebruik van multilobale of trilobale dwarsdoorsneden om de reflectie van licht van het vezeloppervlak te maximaliseren. Trilobale vezels, met hun driepuntige sterrenvorm, presenteren meerdere schuine oppervlakken die reflecteren en licht verspreiden, waardoor het garen een helderder, glanzender uiterlijk krijgen in vergelijking met ronde vezels. De hoekige geometrie helpt bij het creëren van hoge spiegelende reflectie, die de waargenomen glans verbetert wanneer deze onder licht wordt bekeken. Daarentegen hebben full-dull of matte vezels meestal ruwer, onregelmatige oppervlakken of gebruiken additieven zoals titaniumdioxide om het licht diffuus te verspreiden en de glans te verminderen.

Naast het verbeteren van de glans, kan de vorm van de filament ook de mechanische interactie tussen vezels in een bundel beïnvloeden. Multilobale vezels kunnen verhoogde inter-vezelwrijving vertonen, wat de cohesie tijdens garenvorming kan verbeteren en het tactiele gevoel van het uiteindelijke weefsel kan beïnvloeden. Deze zelfde wrijving kan echter ook leiden tot grotere slijtage van vezelvezel in de loop van de tijd, wat het uiterlijk op de lange termijn kan beïnvloeden als het niet wordt gecontroleerd met de juiste afwerking.

Vervolgens is de trekverhouding - de verhouding van de uiteindelijke lengte van het garen tot zijn oorspronkelijke lengte voordat u tekende - een andere kritieke factor. Tijdens het trekproces wordt gedeeltelijk georiënteerd garen (POY) uitgerekt om de polymeerketens uit te lijnen, de kristalliniteit te vergroten en elasticiteit te geven. De trekverhouding heeft direct invloed op de moleculaire oriëntatie en kristalliniteit van het polyester, dat op zijn beurt de treksterkte van het garen, de verlenging bij pauze en modulus regelt.

Een hogere trekverhouding resulteert in een grotere moleculaire uitlijning langs de vezelas, waardoor de treksterkte wordt verbeterd en de verlenging wordt verminderd. Dit maakt het garen sterker en meer dimensionaal stabiel. Overmatige tekening kan er echter voor zorgen dat het oppervlak van de vezel soepeler en meer georiënteerd wordt, wat in sommige gevallen glans kan verminderen als gevolg van verminderde oppervlakteverstrooiing. Aan de andere kant resulteert een lagere trekverhouding in lagere moleculaire oriëntatie en meer amorfe gebieden, die de verlenging verhogen maar de sterkte vermindert. In termen van glans kan een lagere trekkingsverhouding meer oppervlakte -onregelmatigheden behouden, die het licht effectiever kunnen verspreiden en de schijnbare glans kunnen vergroten - maar het kan ook minder duurzame garens produceren.

De relatie tussen trekverhouding en glans hangt ook af van thermische instellingen tijdens het texturen. Warmte beïnvloedt hoe de polymeerketens ontspannen en heroriënteren tijdens en na het tekenen. In combinatie met gecontroleerde vals-twist-textuur, bepaalt de trekverhouding hoeveel bulk- en oppervlaktetextuur wordt geïntroduceerd, wat kan verbeteren of doffe glans, afhankelijk van de specifieke mechanische behandeling. In glanzende polyester dty is het doel meestal om een trekkingsverhouding te toepassen die hoog genoeg is om een sterk, lage-elongatiegaren te produceren met behoud van een filamentoppervlak dat nog steeds licht effectief kan weerspiegelen.

Bovendien is de verwerkingsconsistentie cruciaal. Zelfs lichte variaties in de trekverhouding tussen productiebatches kunnen leiden tot verschillen in oppervlakte -afwerking, glanzende uniformiteit en mechanische prestaties, die zeer merkbaar zijn in toepassingen zoals bovenkleding of decoratief textiel. Fabrikanten vertrouwen vaak op optische inspectie, glanzendmeters en trekstesten om deze variaties te controleren en strikte kwaliteitscontrole te behouden.

De dwarsdoorsnede- en trekverhouding van de filament zijn onderling afhankelijke factoren die zorgvuldig in evenwicht moeten zijn om de gewenste glans- en trekprestaties te bereiken in glanzende polyester DTY. Trilobale of multilobale dwarsdoorsneden worden de voorkeur gegeven om de glans te verbeteren door geometrische lichtreflectie, terwijl de trekkingsverhouding de interne structuur van de vezel en de gladheid van het oppervlak fijnafstaat. Een hoge trekkingsverhouding verbetert de sterkte en duurzaamheid, maar kan nauwkeurige aanpassingen vereisen om te voorkomen dat het glanzende oppervlak in gevaar wordt gebracht. Het bereiken van de optimale combinatie is een kwestie van functionele prestatievereisten afsluiten met visuele esthetiek, wat vooral belangrijk is in modieuze, hoogwaardige textieltoepassingen.